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钣金加工的设计考虑因素?
文章来源:未知 日期:2019-04-29 浏览次数:178
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钣金加工是一种非加性,非减成工艺。它以扁平材料开始,并且根据定义,在整个零件中保持恒定的材料厚度。在某些情况下,通过将多个金属板焊接在一起可以选择性地增厚部件的区域,但这是一种昂贵且不常见的做法。

钣金加工设计有自己的标准,与其他生产工艺不同。关于零件特征和功能的设计阶段早期知道的越多,可制造设计越早完成。但是,如果设计具有问题特征,制造供应商应该能够指出这些并提出解决方法。在某些情况下,供应商甚至可能拥有能够快速突出设计改进问题的设计分析软件。一些设计考虑:
 

  • 当使用“通用”工具的配置而不是部件专用工具时,钣金制造是最经济的。如果单个零件变得过于复杂,请考虑将可以使用通用工具制造的零件焊接或铆接在一起。
  • 由于弯曲拉伸金属,功能必须远离弯曲以避免变形。有用的约定是材料厚度的4T-4倍。
  • 通过使用线性冲头将金属板压入模具中,折弯机产生弯曲,因此设计不允许创建闭合几何形状。
  • 钣金公差比加工或3D打印公差要大得多。影响公差的因素包括材料厚度,使用的机器以及零件生产中的步骤数。供应商通常会提供有关公差的详细信息。
  • 应在单个零件上使用均匀的弯曲半径,例如0.030英寸(工业标准),以减少机器设置的数量并加速生产。
  • 在可能的情况下,保持标准距离为弯曲边缘材料厚度的四倍。这将消除去除弯曲所需的多余材料的需要。
  • 焊接薄的材料会导致开裂或翘曲。其他组装方法是优选的。
  • 使用PEM硬件时,请始终考虑制造商对安装位置和材料厚度的最低要求。